洁净室增压是必须的,它的作用是确保洁净室远离其临近区域的污染,控制有害污染物的流向,防止不同区域间的交叉污染,并帮助保持所要求的温度和湿度水平。
洁净车间处于制药厂生产的核心地位, 其洁净效果直接影响着药品的质量。洁净车间的环境受到微尘,电子洁净车间, 药品质量就难以保证, 这样的药品会延误或者加剧患者的病情, 带来巨大的身体危害和不良的社会效应。所以, 洁净车间的微尘控制对于制药厂来说是必须重视和严格实施的。为了有效地控制洁净车间的环境,食品洁净车间,则必须大限度的控制产生微粒和微生物的微尘源。
洁净室增压是必须的,它的作用是确保洁净室远离其临近区域的污染,控制有害污染物的流向,防止不同区域间的交叉污染,并帮助保持所要求的温度和湿度水平。
洁净室与相关走廊、设施内的其他区域的压差应维持在0.25到0.005英寸水柱(in.w.g.)之间。一般制药企业所要求的压差值比这更高,保定洁净车间,在不同区域之间采用层叠压差来避免交叉污染。在不同的区域间安装一系列的层叠式气闸和允许空气快速扩散的正压门,从而产生压差。好的微电子洁净室设计中,通常在洁净室的入口安装一个半密封的气闸来使压差保持在0.02到0.005in.w.g.之间。更衣间和穿衣间用气闸分离。入口入的机械风淋相对于它的必要性而言,更是设施文化和洁净室的原则问题。
食用菌工厂无菌洁净室净化装修设计注意事项
食用菌工厂化必需建设洁净室,需要建成洁净室的有:实验室、预冷室、冷却室、接种室。食用菌生产的洁净室除了符合洁净室基本的规范,还要将食用菌生产的理念和生产流程融入到设计中,建议在设计食用菌洁净室的时候,一定要有食用菌技术人员参与。
1、设计10-15%的新风量
在食用菌洁净室循环风中保持10-15%的新风量,能够保证净化室空气清新,环境空气处于动态流动状态,环境指标更稳定。
2、初效过滤器和中效过滤器要便于更换
初效过滤器和中效过滤器一般采用可以清洗材料制作,设计时要考虑方便清洗时拆卸和安装。
3、加大风淋室风量
一般净化公司按照国家标准设计的风淋室风量都偏小,接种室人员流动带入的尘埃数量较多,所以建议加大风淋室的风量。
4、预冷室、冷却室和接种室三个净化室是互通的,要和净化公司说清楚具体工作流程,避免三个净化室压差互相影响。