无尘车间、洁净车间、净化车间被定为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则操作程序以制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。
1、净化车间系统
室内的空气净化系统可分为水平层流、垂直层流和乱流。选择气流形式一则参照惯例,二则取决于房间的工作参数;
2、洁净度与制换气次数
房间的洁净度取决于单位时间的换气次数,唐山净化车间,因此慎密考虑车间的工作性质、以及生产工艺要求,再决定净化系统的技术参数;
3、人和物的控制
人和物是洁净室的尘源,净化车间施工,因此必须充分控制,例如:在进入净化房前,所有的人都要经过人净系统,更换无尘衣,车间净化工程,并且要接受净化系统功能的基本教育;
净化车间净化参数:
换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。
湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX折叠
净化车间净化原理:
气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程,即可达到净化目的。
洁净厂房内大型配电屏、配电箱一般不应设在洁净区内,万级净化车间,而安装在技术夹层、技术夹道内或专用配电房内,电气线路的接线盒或拉线盒应安装在洁净室毗邻的对洁净度无要求或要求相对较低的区域。
洁净度要求严格的洁净厂房,洁净室的上下部设置技术夹层,此时下部技术夹层可用作回风静压室。敷设的静压室内的管线、电缆、母线安装敷设前要事先进行清洁处理,并便于日常清洁。