净化车间净化参数:
换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。
湿度45-65%;GMP车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX折叠
净化车间净化原理:
气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程,即可达到净化目的。
净化车间主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度,使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例,无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘,而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微,gmp净化车间-潍坊,但是对于光学构造而言,哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负mian影响,所以在光学构造产品的生产上,无尘是必然的要求。
公司承接全国各地各种行业洁净厂房、空气净化工程、制药车间、无尘净化室、生物工程、洁净手术室、无菌实验室、装配车间、提取车间、灌装车间的设计及安装。 可承建十万级、万级、千级、到百级的各类GMP净化工程。
无尘车间施工过程应该贯彻以人为本、质量第yi的原则,进行人性化管理,把施工安全放在首位。施工安全是无尘车间施工正常作业的前提条件,净化车间,加强安全技术工作是无尘车间施工管理工作的重要组成部分,净化车间施工-威海,也是施工组织设计不可缺少的部分。加强安全技术管理,食品车间净化-临沂,要做好4个方面:
1、提高无尘车间施工员的安全意识,组织员工认真学习安全技术规程并落实,要建立安全上岗证制度,无证员工不许上岗。
2、无尘车间施工公司应建立完善的安全生产组织机构及规章制度,安全工作应由无尘车间施工公司一把手亲自抓 。
3、无尘车间施工负责人应认真贯彻国家颁发的有关安全生产和劳动保护政策、法令和规章制度,坚决杜绝违zhang作业。当施工进度和施工安全发生矛盾时,必须服从安全规程要求。实践证明:事故大多发生在赶工期、抢速度、违规作业过程中。所以就认真执行施工进度计划,避免盲干,喊超额完成计划的口号。