SC认证对食品车间十万级净化工程的要求:
生产车间的安排及卫生等级的划分为了便于对不同生产区域进行设计和卫生管理,通常将食品工厂车间按车间的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制生产区。
一般生产区一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切,但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。
准洁净生产区划洁净生产区指加工调理场等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域。
包括:食品加工调理场如从事切割、磨碎、混合、调配、成型、烹调及万分萃取、改进食品特性或保存性(如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等)等处理生产的场所);
内包装材料的准备室(指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料,进行拆除外包装或成型等的操作场所);
缓冲室指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制生产区时,为避免管制生产区直接与外界相通,于入口处所设置的缓冲场所。
随着净化行业的快速发展,无尘车间已经开始开泛运用,很多工厂都有无尘净化车间,不仅提高了生产的产量,更提高了生产的质量,那么无尘车间工程日常如何维护?
1、无尘车间需要定取对电气线路进行安全检修,如有故障一定要及时维修;
2、无尘车间工程的高效过滤器更换完后一定要检查边框有没渗漏,有渗漏就要及时处理,然后用尘埃粒子计数器进行检测,技村指标合格后才能进行正常工作;
3、如果发现风速变小了及时检查初效过器表面是否发黑,如果变黑说明过滤器尘粒较多,导致阻力增大,即应拆下初效过滤器内的无纺布进行清洗或替换;
净化车间施工流程应采用能适应将来变化的设施,净化车间工程的建筑平面和空间布局应具有灵活性,为生产工艺的调整创造条件。净化车间施工流程的主体结构宜采用大空间及大跨度柱网,不应采用内墙承重体系,这样在不增加面积、高度的情况下,就可进行工艺和生产设备调整。
公司拥有一支高素质的工程设计、安装和技术监督队伍,每项工程从设计到施工都紧密配合,严格把握工程的质量关,设计承接不同类型,不同规模,不同净化级别的工业厂房净化系统。