净化车间的传递窗广泛应用于微细科技、生物实验室、制药厂、食品加工、电子厂等一切需要空气净化的场所,机械式传递窗有内外两个窗扇,采用机械联锁方式,当一边窗扇打开时,另一边窗扇即被锁住,而不能打开,此时所要传递的物品放进窗体中间,关上打开的窗扇,此时另一边的窗扇的自锁开关解脱,即可被打开,取出物件。对于生物洁净室,传递中的物件有可能带有不少微生物病菌,因此在传递窗中设置有紫外灯,紫外灯的开启为自动方式,在进行物料的传递时,打开传体窗,将物料放入窗内,关闭传递窗后,延迟一段时间后紫外灯自动打开进行灭菌,照射若干分种后紫外灯自动关闭,再经过一段时间后传递窗的另一面窗扇方能打开。
净化车间特殊的建造和使用方式使得进入、产生、滞留于室内的颗粒物尽量更少;室内的其他参数,如温度、湿度、气压按需要受控,也就是说不论外界的空气条件如何变化,净化车间内都能具有维持原先所设定的洁净度、温湿度及压力等特性。洁净车间可以分为工业洁净车间和生物洁净车间。目前,净化车间在与医学行业、化妆品行业、半导体行业、食品行业以及生物工程行业等得到了广泛的应用。然而随着洁净室的广泛应用,洁净室的高能耗问题越来越引起人们的关注。为了维持洁净室内较低的颗粒物浓度,洁净室设计人员通常通过提高换气次数利用洁净空气稀释颗粒污染物的方式来实现,这就使得洁净室的能耗是相同空间普通建筑的能耗的50倍左右。
在进行净化车间设计施工时应该注意:洁净室并非越大越好,面积和空间的大小关系着送风量的多少,决定着空调能耗的大小,影响工程的投资。但净化车间的空间面积也不可太小,太小可能不便于操作、维修。所以,设计合理的空间面积应考虑到设备操作、维修的需要。生产区和储存区应有与生产规模相适应的空间面积,用以安置设备、物料,便于操作和维修。一般洁净室高度控制在2.60米,对个别较高的设备可在局部加高,而不宜提高洁净区的高度。净化车间内部应设有物料的中间站,其面积足以存放物料、中间产品、待验品和成品,且便于明确分区,以减少差错和交叉污染。