十万级净化车间的四大标准有什么?现在,净化车间的应用越来越广泛。我们今天这篇文章就来跟大家说一下十万级净化车间的标准都有哪些。一,10万级净化车间温度和湿度。冬季温度一般控制在20~22°C;夏季24~26°C;波动±2°C。冬季洁净室的湿度控制在30-50%,夏季洁净室的湿度控制在50-70%。当对温度和湿度没有特殊要求时,穿上干净的工作服而不会感到舒适。二,在10万级净化车间中微生物的蕞大允许数量,浮游菌的数量不应超过每立方米500;每个培养皿中沉淀细菌的数量不应超过10个。微生物包括细菌,病毒,单细胞生物等。净化研讨会项目侧重于浮游细菌和沉淀细菌的两个指标。进行沉淀试验时,应提供特殊培养皿。每个培养皿应放置特定的营养素,并在车间放置一段时间。根据营养素中生长的细菌数量,可以测量空气中沉降的细菌数量。
对于化妆品净化车间的设计施工有以下几点建议:车间管理——进出净化车间的工作人员一定要按要求着装,工作开始前完成消毒。环境和厂房——在洁净厂房的路面上应铺上防尘材料,厂房的建筑结构和装饰应有利于减少污染。并定期进行清洁和消毒,保持清洁的操作环境。在工厂布局和设备布置中,应将原材料的储存、生产、灌装和包装过程分开,避免因操作扬尘造成的污染传播。空气质量——空气中的一些污染物体会在很大程度上影响到化妆品的质量,所以在生产的时候就一定要注意到这点,在环境部分方面,一定要根据GMP要求设计,应满足化妆品净化车间生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米。
洁净隧道:以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100覆盖使洁净度等级提高至10级以上,可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离,以避免机器维修时影响了工作及品质,ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点:A.弹性扩充容易; B.维修设备时可在维修区轻易执行。洁净管道:将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理,将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离,少量之送风即可得到良好之洁净度,可节省能源,不需人工的自动化生产线为更适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。并装局部无尘室:将无尘室等级10,000~100,000之乱流无尘室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上,以为生产之用;洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。