工业洁净室设计
在工业洁净室中,制药厂是我们经常遇到的工程设计,根据GMP对洁净厂房的要求,有几项重要参数应给予重视。
1、洁净度
2、换气次数
一般性空调系统的换气次数每小时只需8~10次,而工业洁净室中的换气次数蕞低级别也要12次,蕞高的级别则需几百次,显然,换气次数的差别造成风量能耗的巨大差异。设计中,在洁净度准确定位的基础上,要保证足够的换气次数,否则运行结果不达标,洁净室抗干扰能力差,光电净化工程,自净能力相应加长等等一系列问题就得不偿失了。
3、静压差
不同级别的洁净室与非洁净室之间不能小于5Pa,洁净室与室外不能小于10Pa等等一系列要求。控制静压差的方法,主要是供给一定的正压风量,净化工程,设计常采用的正压装置为余压阀、压差式电动风量调节器和回风口处装设空气阻尼层。近年来,设计中常采用不设正压装置而在初调试中,使送风量大于回风量和排风量的方式,全国净化工程公司,并相应配设自动控制系统也能达到同样效果。
洁净室压差控制方法:
为了保证洁净室内洁净度的要求,平时必须维持一定的正压值,对不同等级的洁净室或洁净区,与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa,洁净区与室外静压差不应小于10Pa.维持洁净室正压的方法有:
(1)安装余压阀:即在洁净室的下风向侧的墙七安装,预先调整余压阀维持室内正压值的开启度,通过余压阀开启关闭调整维持正压值,采用余压阀时应注意长期使用会关闭不严。
(2)送风量大于回风量的方法维持室内正压。
(3)通过安装在回风口或支风管道上的对开式多叶调节阀来维持室内止值。这种方法简单方便,但精度不如余压阀高。
(4)在回风口处安装空气阻尼层,阻尼层材料有尼龙纱、尼龙筛网(孔眼>100目)、在碱液中浸泡过的中细孔泡沫塑料、无纺布等、即通过回风阻尼层阻力逐渐增加而使室内正压增加。该种方法只适用于走廊或套间回风方式。
(5)要求洁净室(区)外围护结构密封性能良好。