洁净车间内的空气分配设备(通常是吊顶过滤器)被设计成“喷淋式”,用来提供统一的、洁净的已过滤的空气。向房间补给的空气量,千级洁净车间,让人想起与普通的淋浴喷头相反的消防龙头。美国联邦标准209E、日本标准JIS B9920和ISO 标准14644-1的标题是:洁净室外和相关控制环境——一部分:清洁空气的分级。这些标准提供了洁净室参数、分级和检测方法的指导方针,但并未说明如何经济有效地达到要求。这是因为每种生产过程和洁净室外的要求是不同的,因此,可以采用不同的再循环空气量,达到预期的环境要求。
至少有五种不同的“可能”设计能够达到预期的结果,然而只有一种设计是蕞佳方案。为项目寻找蕞佳和经济的解决方案,是洁净室外换气项目的基本的目标理念。
十万级高洁净车间:指洁净级别,可以理解为无尘室,但是无尘室也是需要换气的,泰安洁净车间,换进去的空气需要经过净化室净化,再送到无尘室。
100000(10万)级要求每小时换气15-19次,完全换气后空气净化时间不超过40分钟。
10000(1万)级别要求每小时换气23-28次,千级万级防尘洁净车间,完全换气后空气净化时间不超过30分钟。
1000(1千)级别要求每小时换气43-55次,完全换气后空气净化时间不超过20分钟。
洁净室洁净度等级
食用菌工厂洁净室的净化级别需要达到万级标准,高效过滤器出风口需要达到百级。
这个净化标准是普通净化室,食用菌工厂的洁净室,一般物流、人的流都较大,而且每天都要有人的流和物流。根据菇行天下的经验,万级洁净室在静态状态下,三十万级洁净车间,是能够达到万级标准的,当生产的时候,如出锅、冷却、接种的时候尘埃粒子数量迅速增加,无法保证净化级别。
因此,食用菌工厂净化室净化级别蕞好提高到千级,而且要增加循环风量和循环次数,以保证在生产时动态的净化级别。