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无尘车间可以分为以下几个级别：

1级这个级别的洁净室主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的要求为亚微米。

10级这个级别的洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

100级很多人认为，这一级无尘车间是常用因而是重要的无尘车间，人们常常错误地将100级无尘车间称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医用工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对感染特别敏感的病人的隔离。

1000级这个级别的洁净室主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，洁净车间施工，装配高质微型轴承等。

10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。100000级十万级洁净室用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医用工业也常常使用这一级无尘车间。

洁净车间温湿度：

洁净室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试。一个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。

本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。进行这项检测时，空调系统已经充分运转，洁净车间厂家，各项状况已经稳定。每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并且给传感器充分的稳定时间。所做测量应适合实际使用的目的，河东洁净车间，待传感器稳定之后才开始测量，洁净车间报价，测量时间不少于5分钟。

洁净室科学清洁的要求及注意事项：

    洁净室，亦称为无尘室或无尘车间。它是污染控制的基础。没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在 FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。

    目的：在生产过程中做好卫生监测与管理，防止交叉污染，对产品质量起到重要的作用，因此特质定无尘洁净室洁净区工艺卫生（清洁）管理制度。

1、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；

2、在洁净室工程中，需用90%去离子水和10%的异丙纯配置清洁剂；

3、应使用已获批准的洁净室专用去污剂；

4、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走；

5、每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始；

6、清洁洁净室的地面应使用专用拖把；

7、在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器；

8、所有的门都需要检查并擦干；

9、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面；

10、架空地板下也要吸尘及擦拭；

11、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱；

12、工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。

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