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 食用菌工厂无菌洁净室净化装修设计注意事项

  食用菌工厂化必需建设洁净室，需要建成洁净室的有：实验室、预冷室、冷却室、接种室。食用菌生产的洁净室除了符合洁净室基本的规范，洁净车间厂家，还要将食用菌生产的理念和生产流程融入到设计中，建议在设计食用菌洁净室的时候，一定要有食用菌技术人员参与。

1、设计10-15%的新风量

在食用菌洁净室循环风中保持10-15%的新风量，能够保证净化室空气清新，环境空气处于动态流动状态，环境指标更稳定。

2、初效过滤器和中效过滤器要便于更换

初效过滤器和中效过滤器一般采用可以清洗材料制作，设计时要考虑方便清洗时拆卸和安装。

3、加大风淋室风量

一般净化公司按照国家标准设计的风淋室风量都偏小，接种室人员流动带入的尘埃数量较多，洁净车间装修，所以建议加大风淋室的风量。

4、预冷室、冷却室和接种室三个净化室是互通的，要和净化公司说清楚具体工作流程，避免三个净化室压差互相影响。

洁净室、洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此，测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。

单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此它们是主要关注的检测项目。

非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。

化妆品洁净无尘室净化工程设计与安装管理

●生产区的人员和物料出入，是否设置专用通道。

●洁净区与一般生产区之间是否设置缓冲设施。

●易产生粉尘的生产操作如粉碎，混合，筛选等是否配备有效的除尘，排风设施。

●与产品直接接触的干燥用空气，压缩空气和惰性气体是否经过处理，符合生产要求。

●仓储区是否安装照明和通风，洁净车间设计，防鼠，防虫等设施，是否设置温度，镇江洁净车间，湿度监控设施。

●称量室或备料室是否与生产要求相适应，必要时是否设捕尘设施。

●检验室，留样观察室是否与生产区分开。

●微生物检验室是否单独设置，是否有超净工作台。

●有特殊要求的仪器设备是否安放在专门的仪器室内，是否有防止静电，震动，潮湿或其它外界因素影响的设施。

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